火力发电厂的主要生产过程是怎样?
火力发电厂的生产过程如下:
通常将燃料运至电厂,经输送加工后,送入锅炉进行燃烧,使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水,使水变成高温高压的蒸汽,管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机, 推动汽轮机旋转作功,蒸汽参数则迅速降低,最后排入凝汽器。在这一过程中,蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的,汽轮机转子的机械能,发电机转变成电能。发电机产生的电能, 经升压变压器后送人输电线路提供给用户。火力发电厂的主要系统燃料与燃烧系统:用煤将炉水烧成蒸汽(化学能转化为热能)(1) 燃煤制备流程:煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中,再进入磨煤机制成煤粉。煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷入锅炉炉膛燃烧。(2) 烟气流程:煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后,流进除尘器及烟囱排入大气。(3) 通风流程:用送风机供给煤粉燃烧时所需要的空气,用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。(4) 排灰流程:炉底排出的灰渣以及除尘器下部排出的细灰用机械或水利派往储灰场。汽水系统:蒸汽推动汽轮机做功(热能转化为机械能)(1) 汽水流程:水在锅炉内变成过热蒸汽,过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀、高速流公,推动汽轮机高速旋转,最后排入凝汽器中冷凝成水,再经升压、除氧、加热后送回锅炉,形成闭合的汽水循环。(2) 补给水流程:汽水循环中水有损失,必须经常补充,补给水要经过化学处理,水质合格后送入汽水系统。(3) 冷却水流程:在汽轮机排气的凝结过程中,放出的大量的潜热需有冷却水带走。冷却水的吸取,冷却即其设施构成冷却水流程。电气系统:汽轮机带动发电机发电(机械能转化为电能),并输配电装置将电能送往用户。(1) 向外供电流程:发电机发出的电能由变压器升压后,经高压配电装置和输电线路送往用户。(2) 厂用电流程:发电厂内的自用电由厂用变压器降压后,经厂用配电装置相场内各种附机及照明等供电。控制系统:操作机械化、自动化。(1) 燃料的装卸、入仓、制粉、输送机械化、自动化。(2) 锅炉给水、气温和燃料的自动调节,炉膛灭火安全保护系统(3) 汽轮机自动控制系统包括调节、自启停、监视与保护和主蒸汽旁路控制等。(4) 发电机控制系统包括参数显示、励磁调节、运行操作和安全保护等(5) 厂用电控制系统包括厂用电备用电源自动切换、直流系统监视和和交流不停电电源系统等。
拓展资料:
火力发电厂的生产过程及主要系统是什么?
火力发电厂的生产过程
在现代火电厂中,燃料的化学能转变为电能是在复杂热力循环的基础上完成的,这种循环使发电厂的热经济性得到了很大的提高。
通常将燃料运至电厂,经输送加工后,送入锅炉进行燃烧,使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水,使水变成高温高压的蒸汽,管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机,
推动汽轮机旋转作功,蒸汽参数则迅速降低,最后排入凝汽器。在这一过程中,蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的,汽轮机转子的机械能,发电机转变成电能。发电机产生的电能,
经升压变压器后送人输电线路提供给用户。
火力发电厂的主要系统燃料与燃烧系统:用煤将炉水烧成蒸汽(化学能转化为热能)
(1)
燃煤制备流程:煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中,再进入磨煤机制成煤粉。煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷入锅炉炉膛燃烧。
(2)
烟气流程:煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后,流进除尘器及烟囱排入大气。
(3)
通风流程:用送风机供给煤粉燃烧时所需要的空气,用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。
(4)
排灰流程:炉底排出的灰渣以及除尘器下部排出的细灰用机械或水利派往储灰场。
汽水系统:蒸汽推动汽轮机做功(热能转化为机械能)
(1)
汽水流程:水在锅炉内变成过热蒸汽,过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀、高速流公,推动汽轮机高速旋转,最后排入凝汽器中冷凝成水,再经升压、除氧、加热后送回锅炉,形成闭合的汽水循环。
(2)
补给水流程:汽水循环中水有损失,必须经常补充,补给水要经过化学处理,水质合格后送入汽水系统。
(3)
冷却水流程:在汽轮机排气的凝结过程中,放出的大量的潜热需有冷却水带走。冷却水的吸取,冷却即其设施构成冷却水流程。
电气系统:汽轮机带动发电机发电(机械能转化为电能),并输配电装置将电能送往用户。
(1)
向外供电流程:发电机发出的电能由变压器升压后,经高压配电装置和输电线路送往用户。
(2)
厂用电流程:发电厂内的自用电由厂用变压器降压后,经厂用配电装置相场内各种附机及照明等供电。
控制系统:操作机械化、自动化。
(1)
燃料的装卸、入仓、制粉、输送机械化、自动化。
(2)
锅炉给水、气温和燃料的自动调节,炉膛灭火安全保护系统
(3)
汽轮机自动控制系统包括调节、自启停、监视与保护和主蒸汽旁路控制等。
(4)
发电机控制系统包括参数显示、励磁调节、运行操作和安全保护等
(5)
厂用电控制系统包括厂用电备用电源自动切换、直流系统监视和和交流不停电电源系统等。
下面分享相关内容的知识扩展:
火电厂基建压力大吗
燃煤火力发电机组职业病危害因素的综合识别
(一)粉尘类
燃煤火力发电机组粉尘类职业病危害因素主要来源于燃煤运输与制备、锅炉炉渣和飞灰处理、脱硫装置和锅炉维修四个方面。
1燃煤运输与制备
锅炉需要燃烧大量经预处理后的煤炭,一个大型燃煤电厂每天耗煤均在数千吨至数万吨之间。因此在燃煤的运输、装卸、筛选、破碎、磨煤等机械加工过程中均产生煤尘。特别是在煤的筛分和破碎过程中,如果除尘效果不佳,即会导致严重的煤尘危害。
2锅炉炉渣和飞灰处理
煤在锅炉内燃烧后产生大量的固体废物,包括灰分和炭黑两部分。炭黑是煤未燃尽的固定碳,灰分是燃烧后剩余的固体残余物。其中随烟气排放的部分称为飞灰,从炉底排放的部分称为炉渣,统称为炉灰渣。其产生量决定于燃料煤的灰分含量和锅炉燃烧效率。化学成分主要决定于煤质化学组分。煤灰分含量高会降低煤的品质,给燃烧造成困难,可能使锅炉积灰、结渣,并磨损金属受热面。我国煤的灰分随煤种变化很大,少则4%~5%,多则60%~70%,大多数煤中灰分的组成如表
2-1.
对人体的危害性主要决定于炉灰渣中游离二氧化硅含量以及某些重金属和放射性元素的含量。因此,不同产地的煤燃烧后产生的炉灰渣对人体的危害性差异较大。我国煤炭燃烧后产生的炉灰渣游离二氧化硅含量绝大多数在10%~20%之间,少数游离二氧化硅含量超过50%,其危害性较大,应予以重视。
3脱硫装置
目前国内外用于烟气脱硫的工艺较多,但国内最常用的方法是石灰石石膏湿法脱硫工艺。
石灰石石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作脱硫吸收剂,石灰石破碎、运输、投料等过程产生石灰石尘,石膏脱水、浓缩、运输等过程产生石膏尘。
4锅炉维修
锅炉及保温器件维修过程中需对炉体耐火材料、各类保温材料进行拆卸与修复,因此可能短时间接触高浓度的耐火泥尘、玻璃棉尘等硅酸盐类矿石尘,其中炉门密封垫等维修还可能接触石棉尘。
(二)物理性有害因素
1噪声
噪声是燃煤火力发电企业主要职业病危害因素之一。火力发电厂是一个机械设备比较集中的工作场所,特别是主厂房,布置有相当数量产生高强声源的’设备,从而也成为火力发电厂噪声防治的重点区域。火力发电厂噪声声源主要有以下几类。
(1)机械动力噪声 各种机械设备在运转过程中摩擦、振动、碰撞产生机械噪声,该噪声以低中频为主。火电厂主要产生噪声的机械设备如下。
① 燃运部,翻车机、斗轮机、碎煤机、燃运皮带机等;
② 发电部,给水泵、给煤机、磨煤机、引风机、送风机、给粉机、油泵、汽泵、真空泵等;
③ 生产辅助设施系统,空压机、水泵、输渣设施等。其中磨煤机、送风机噪声是火力发电工作场所中最重要的噪声污染源。
(2)气体动力噪声 各类风机、风道、蒸汽管道中的气体和蒸汽在流动、节流、扩容、漏气、排气等过程中产生气体动力性噪声。其中尤以锅炉排气时产生高强度噪声,对周围环境影响较大。
(3)电磁噪声 电动机、变压器等电气设备的磁场交变运动而产生电磁噪声。在工作场所中,以上几类噪声往往是同时存在、相互叠加的。同样高强度噪声源不仅影响本岗位,同时也对周围环境噪声导致一定的叠加作用,在噪声危害定量识别时务必全面综合考虑。
2高温与辐射热
火力发电生产过程可能产生高温的部位有锅炉、汽轮机、发电机、除氧器、蒸汽管道等,一般对外表温度高于50℃的设备应做保温处理。如果保温效果不佳或工房散热不佳,均有可能形成高温和强辐射热环境。
另外检修工人在锅炉等高温热辐射工作场所中维修时,特别是在临时停炉抢修时,作业人员可能直接进入高温强辐射热场地,因此对这部分作业人员应采取有效的防护措施,谨防高温中暑。
3振动
火力发电生产过程可能产生高强度振动的设备主要有振动筛、磨煤机、各种工业泵和风机等。由于在正常运行时操作人员并不直接接触这些设备,因此实际接触的手臂振动强度并不大。
4工频电场
在变压器、高压开关及其高压线路周围存在工频电场职业病危害因素,其强度主要与电器的电压和相处的距离密切相关。
5紫外线
火电厂正常生产过程中不产生紫外线职业危害,主要是在电焊维修时产生紫外线弧光。
(三)电离辐射
金属探伤的主要检测手段有X射线探伤、γ射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等。
火电厂锅炉压力容器金属维修探伤时,多选用X 射线探伤仪或γ射线探伤仪。
射线探伤放射源属移动性开启式装置,只有在维修现场探伤仪短暂开启时才存在电离辐射。
(四)化学毒物类
1煤燃烧过程中有毒物质的产生煤的化学成分有碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分等,其中碳、氢、硫为可燃元素。
一般火力发电站得效率?
一般为热电联产,供热折算后的效率。百分之六十到百分之七十为热电联产。
火力发电厂的生产过程概括起来就是高温燃烧把燃料的化学能转变成热能,从而将火加热成具有一定压力温度的蒸汽,然后把热能转化为机械能,发电机的电磁感应将机械能转化为电能,在火电机组的热力系统中,汽轮机旁路系统已成为中间再热机组热力系统中的一个重要组成部分。
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